Testten önce çekirdek hazırlığı: ekipman ve numunelerin çift kalibrasyonu

Koni kalorimetresini test etmeden önce, ekipman kalibrasyonunu ve numune hazırlığını tamamlamak gerekir. Ekipman açısından, koni ısıtıcısının, termokuplun, tartım sisteminin ve diğer bileşenlerin çalışma durumunu kontrol edin ve radyasyon yoğunluğunun test standartlarını karşıladığından emin olmak için standart ısı kaynağından radyant ısı akışını kalibre edin (örneğin, ISO 5660, Astım E1354). Numune hazırlama, standarda göre kesinlikle kesilmelidir, tipik boyut 100mm × 100mm 'dir, kalınlık 10 mm içinde kontrol edilir ve test sonuçlarının doğruluğunu etkilememek için numunenin yüzeyinin düz ve hasarsız olması garanti edilmelidir.

Örnek kurulum: test uyumluluğunu sağlamak için doğru konumlandırma

Numunenin yüzeyinin genellikle 25 mm olmak üzere koni ısıtıcısının altından belirli bir mesafede tutulmasını sağlamak için hazırlanan numuneyi numune tutucusuna sabitleyin. Yanma işlemi sırasında numunenin ağırlık değişiminin doğru bir şekilde yakalanabilmesini sağlamak için numune tutucunun tartım sistemine sıkıca bağlanması gerekir. Aynı zamanda, bir sonraki baca gazı bileşimi analizine hazırlanmak için numunenin altına bir gaz toplama kaputu yerleştirilir ve gaz toplama borusuna bağlanır. Kurulum tamamlandıktan sonra, numune konumunun dengelenmediğini doğrulamak gerekir.

III. Parametre Ayarları: Eşleşen Test Standartları ve Gereksinimleri

Anahtar parametreler, test standartlarına ve numune özelliklerine göre ayarlanır. Çekirdek parametreleri, ışıltılı ısı akışı yoğunluğunu (malzeme tipine göre ayarlanabilen rutin olarak 35kW / m ² 'ye ayarlanır), ateşleme süresini (ateşleme tetikleme süresini ayarlayın) ve veri toplama sıklığını (veri sürekliliğini sağlamak için saniyede bir kez toplanması önerilir) içerir. Parametre ayarı tamamlandıktan sonra, ekipmanı ısınmaya başlayın ve resmi test sürecine girmeden önce koni ısıtıcısının sıcaklığının dengelenmesini bekleyin.

Resmi test: tam izleme ve veri toplama

Test programını başlattıktan sonra, koni ısıtıcı numuneye sabit radyant ısı uygular ve numune ısıtıldıktan sonra yavaş yavaş ayrışır ve yanar. Test sırasında, numunenin yanmasına, tartım sistemi verilerinin değişmesine ve baca gazı konsantrasyonuna odaklanarak ekipmanın çalışma durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir. Ekipman, numune yanana veya önceden ayarlanmış test süresine ulaşana kadar ısı tahliye oranı, kütle kaybı oranı ve baca gazı üretim hızı gibi temel verileri otomatik olarak toplayacaktır. Test tamamlandıktan sonra ısıtıcıyı ve ateşleme cihazını zamanında kapatın.

Veri yorumlama: malzeme yanma performansının doğru analizi

Testten sonra, ekipman tarafından toplanan veriler elde edilir ve profesyonel yazılım aracılığıyla ısı salınım hızı eğrisi ve kütle kaybı eğrisi gibi temel grafikler çizilir. Isı salınım oranının en yüksek değeri, malzemelerin yangın riskini değerlendirmek için temel endekstir. Zirve değeri ne kadar düşükse, malzeme yandığında salınan ısı o kadar az olur ve yangın riski o kadar düşük olur. Kütle kaybı oranı, malzeme yanmasının yoğunluğunu yansıtır. Baca gazı verileri ile birleştirildiğinde, malzemenin yanma performansı kapsamlı bir şekilde değerlendirilebilir ve malzeme araştırma ve geliştirme ve yangından korunma tasarımı için bilimsel bir temel sağlar.

VI. Son test: ekipman bakımı ve veri arşivleme

Test tamamlandıktan sonra, numune kalıntısı ve gaz kaputu temizlenir ve sabit ekipman performansı sağlamak için koni ısıtıcıları ve tartım sistemleri gibi temel bileşenler temizlenir ve bakımı yapılır. Aynı zamanda, malzeme yanma performansı optimizasyonu için veri desteği sağlayan, sonraki izlenebilirlik ve karşılaştırmalı analiz için test verileri, değişken ayar kayıtları ve numune bilgileri tamamen arşivlenir.