Kömür külü tahlilinin temel bilgisi, yaygın sorunları ve hassas kontrol becerileri

Oku :
Yayınlanma Tarihi : 2026-04-18

主题3 (1).jpg

Kül içeriği, kömür yanmasından sonra kalan inorganik mineraldir. Kömürün kalitesini ölçmek için önemli göstergelerden biridir. İçeriği, kömürün kalorifik değerini, yanma verimliliğini ve endüstriyel uygulama değerini doğrudan etkiler. İşletmeler için aşırı kül içeriği, kömür kalorifik değerinde düşüşe, cüruf deşarjında artışa ve nakliye ve arıtma maliyetlerinde artışa yol açacaktır. Metalurji endüstrisinde yüksek kül içeriği, kok gücünü ve yüksek fırın üretim verimliliğini etkileyecektir. Kömür ticaretinde kül içeriği, fiyatlandırmanın temel dayanaklarından biridir ve test hataları doğrudan ekonomik kayıplara yol açacaktır. Bu makale, kömür külü testinin temel bilgisini ve standart sürecini, uygulamada yaygın sorunları ve hassas kontrol becerilerini ayrıntılı olarak açıklamakta ve işletmeler için pratik test rehberliği sağlamaktadır.
Kömür külü, kömürün doğal bir bileşeni değildir, ancak dış kül ve iç kül olarak ayrılan yanma sırasında kimyasal ayrışma ve oksidasyondan sonra kömürdeki minerallerin (kil, kuvars, pirit vb.) kalıntısıdır. Dışsal kül, kömür madenciliği yöntemleriyle ilgili olan ve çoğunlukla ayıklanarak çıkarılabilen üst taban plakası ve çete kaya parçalarıdır; içsel kül, orijinal kömür oluşturan tesislerin kendilerinde bulunan inorganik maddedir. İçsel kül içeriği ne kadar yüksek olursa, kömürün seçiciliği o kadar kötü olur. Külün ortak tespit göstergeleri arasında hava ile kurutulmuş baz külü (Aad), kuru baz külü (Ad) ve alınan baz külü (Aar) bulunur. Bunlar arasında hava ile kurutulmuş baz külü, havada kurutulmuş halde kömür numunelerinin kül içeriğini doğrudan yansıtan en yaygın kullanılan tespit indeksidir.
Kömür külü testi için standart süreç, GB / T 211-2017 "Kömürün Endüstriyel Analiz Yöntemleri" ni takip eder. Temel yöntem, tüm kömür çeşitleri için uygun olan yavaş külleme yöntemidir. Süreci basittir ve sonuçlar doğrudur ve bu da onu endüstride en yaygın kullanılan yöntem haline getirir. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir: İlk olarak, partikül boyutu 0,2 mm 'den az olan, havayla kurutulmuş bir kömür numunesi hazırlayın, 1 ± 0,1 g kömür numunesini tartın (0,0002 g' ye kadar doğru) ve santimetre kare başına kömür numunesinin kalitesinin 0,15 g 'yi geçmemesini sağlamak için önceden yakılmış bir porselen kül kabına eşit şekilde yayın; ikinci olarak, kül kabını 100 ° C' den fazla olmayan bir sıcaklığa sahip bir muffle fırınına gönderin, fırın kapısında 15 mm 'lik bir boşluk bırakın ve 30 dakikadan az olmayan bir sürede 500 ° C' ye kadar yavaşça ısıtın ve bu sıcaklıkta 30 dakika tutun (böylece organik kükürt ve demir sülfür tamamen oksitlenir ve boşaltılır); daha sonra, 815 ± 10 ° C 'ye kadar ısıtmaya devam edin ve karbonu tamamen deforme etmek için 1 saat yakın; son olarak, çıkarın, çıkarın, 30 dakika içinde 500 ° C' ye kadar yavaşça ısıtın ve bu sıcaklıkta tutun. Kül kabı, havada 5 dakika soğutun ve ardından oda sıcaklığına (yaklaşık 20 dakika) soğuması için bir kurutucuya koyun ve tartın. Yanmayı sabit bir ağırlığa kadar tekrarlayın (iki tartım arasındaki fark 0.0010g 'yi geçmez) ve kül içeriğini kömür örneğinin kalitesine ve yandıktan sonraki kalıntı kütlesine göre hesaplayın (hesaplama formülü: Aad = m1 / m ×% 100, burada m1 yandıktan sonra kalıntı kütlesidir ve m kömür örneğinin kütlesidir).
Gerçek test sürecinde kül testi, aşırı sonuç sapması ve eksik külleme gibi sorunlara eğilimlidir. Aşağıdakiler, en yaygın beş sorun türü ve hassas kontrol teknikleridir:
Sorun 1: Kömür numunesi tamamen kül değildir ve bu da düşük bir kül ölçüm değerine neden olur. Ana sebep, ısıtma hızının çok hızlı olması, yanma sıcaklığının yetersiz olması veya kömür numunesinin kalın döşenmesi ve bu da kömürdeki minerallerin eksik ayrışmasına neden olmasıdır. Örneğin, çok hızlı ısıtma hızı, kömür numunesinin deflagrate olmasına neden olur, bazı organik maddeler tam yanmadan önce alınır ve kalan karbon, kül ölçüm değerini düşürür; kömür numunesi kalın döşenir ve alt kömür numunesi tamamen oksijene maruz kalamaz ve bu da eksik kül ile sonuçlanır. Kontrol becerileri: 30 dakika içinde oda sıcaklığından 500 ° C 'ye kadar yavaş külleme prosedürünü kesinlikle takip edin, 30 dakika boyunca 500 ° C' de tutun ve ardından 1 saat boyunca 815 ± 10 ° C 'ye yükselin; kömür örneği eşit şekilde döşenir ve oksijen ile tam temas sağlamak için kalınlık 0,15 g / cm ²' yi geçmez.
Sorun 2: Muffle fırınında zayıf havalandırma, yüksek kül ölçüm değerlerine neden olur. Muffle fırınındaki zayıf havalandırma, kükürt oksitlerinin zamanında boşaltılmamasına neden olabilir ve küldeki kalsiyum oksitle reaksiyona girerek kalsiyum sülfat oluşturabilir, bu da kalıntı kalitesini artırır ve kül ölçüm değerini yükseltir. Kontrol becerileri: Muffle fırınının iyi havalandırıldığından emin olun, kalifiye bir baca takın, fırın kapısına havalandırma delikleri bırakın ve külleme işlemi sırasında kükürt oksitlerin zamanında boşaltılmasını sağlamak için hava sirkülasyonunu koruyun.
Sorun 3: Gri tabağın yanlış kullanımı test sonuçlarını etkiler. Gri tabak sabit bir ağırlığa yakılmazsa, iç duvarda kalıntı safsızlıklar varsa veya yandıktan sonra zamanında soğutulup tartılmazsa, tartım hatalarına yol açacaktır. Kontrol becerileri: Gri tabak, kullanımdan önce 815 ± 10 ° C 'de sabit bir ağırlığa yakılmalı, temizlenmeli ve kurutulmalıdır; yanmış gri tabak havada 5 dakika soğutulduktan sonra, nem emiliminin tartımı etkilememesi için hemen oda sıcaklığına soğuması için bir kurutucuya konur.
Sorun 4: Çevresel nemin etkisi, yüksek bir kül ölçüm değeri ile sonuçlanır. Yüksek nemli bir ortamda, yandıktan sonra külün havadaki nemi emmesi kolaydır, bu da tartım kalitesini artırır ve yüksek bir kül ölçüm değerine yol açar. Kontrol becerileri: Laboratuvarı kuru tutun ve bağıl nemi% 60 'ın altında kontrol edin; Kurutucu, renk değiştiren silika jel ile doldurulur ve kurutma etkisini sağlamak için düzenli olarak değiştirilir; Havaya uzun süre maruz kalmamak için kül kabını soğuduktan sonra zamanında tartın.
Sorun 5: Muayene personelinin çalışması standartlaştırılmamıştır ve bu da hatalara neden olur. Örneğin, tartım sırasında denge kalibre edilmez, kömür numunesi doğru tartılmaz veya muayene yakma tamamlanmaz, bu da sonuçların doğruluğunu etkiler. Kontrol becerileri: Testten önce elektronik dengeyi (hassasiyet 0.0001g) kalibre edin ve tartım sırasında çalıştırma prosedürlerini kesinlikle takip edin; kül içeriği% 15 'in altında olduğunda, muayene yakma gerekmez ve% 15' in üzerinde olduğunda, sabit ağırlığa kadar her seferinde 20 dakika muayene yakma gerekir.
Ayrıca, işletmelerin kömür külünün sınıflandırma standartlarını da anlamaları gerekir. Farklı derecelerde kömür külü içeriği farklıdır (1 dereceli kül içeriği <% 5,00,% 2 dereceli 5.01-6 gibi) ve uygun küllü kömür kendi üretim ihtiyaçlarına göre seçilebilir. Aynı zamanda, cihazın doğruluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için muffle fırınlarını, dengeleri, kurutucuları ve diğer ekipmanları düzenli olarak koruyun. Yukarıdaki kül tahlil bilgisine ve kontrol becerilerine hakim olmak, tespit doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir, işletmelerin kömür kalitesini kontrol etmesine, maliyetleri azaltmasına ve ticaret risklerinden kaçınmasına yardımcı olabilir.


İlgili Haberler
Daha Fazla Göster >>
Düşük kalorili değer formülüne giriş Düşük kalorili değer formülüne giriş
05 .22.2026
Yakıt algılama ve enerji ölçümü alanında, düşük kalorifik değer, baca gazındaki
Yüksek kalorifik değer, hesaplama yöntemi Yüksek kalorifik değer, hesaplama yöntemi
05 .20.2026
Enerji alanında, yüksek seviyeli kalorifik değer, yakıtların enerji potansiyelin
Yüksek kalorifik değer ve düşük kalorifik değerli çalışma sü Yüksek kalorifik değer ve düşük kalorifik değerli çalışma sü
05 .19.2026
Yakıt kalorifik değer tespiti alanında Baiou Technology, işletmelerin yakıt kali
Kömür kalorifik değerinin çalışma prensibi Kömür kalorifik değerinin çalışma prensibi
05 .18.2026
Kömür kalorifik değeri, bir birim kömür kütlesi tamamen yandığında açığa çıkan ı

Mesajınızı Bırakın